Порошок карбида бора B4C F100
Порошок карбида бора B4C F100 — это высококачественный сверхтвердый абразивный материал, получаемый путем высокотемпературного синтеза, измельчения, очистки и строгой классификации частиц по стандарту F. Обладая исключительной твердостью, низкой плотностью, высокой химической стабильностью и превосходными самозатачивающимися свойствами, этот порошок карбида бора марки F100 обеспечивает стабильную производительность резки и стал предпочтительным абразивным материалом для точной промышленной обработки поверхностей и тонкого шлифования.
$2,000.00 /MT
Описание
Порошок карбида бора B4C F100
Порошок карбида бора B4C F100 — это высококачественный сверхтвердый абразивный материал, получаемый путем высокотемпературного синтеза, измельчения, очистки и строгой классификации частиц по стандарту F. Обладая исключительной твердостью, низкой плотностью, высокой химической стабильностью и превосходными самозатачивающимися свойствами, этот порошок карбида бора марки F100 обеспечивает стабильную производительность резки и стал предпочтительным абразивным материалом для точной промышленной обработки поверхностей и тонкого шлифования.
В качестве исходного материала используется чистый карбид бора с химической формулой B₄C. После точного измельчения и просеивания абразив F100 обеспечивает равномерное распределение частиц по размеру и меньшее количество крупных зерен. По сравнению с абразивами из карбида кремния и плавленого оксида алюминия, B4C F100 обладает более высокой твердостью, что делает его пригодным для обработки труднообрабатываемых заготовок. Он устойчив к коррозии под воздействием большинства кислот и щелочей, сохраняя стабильную производительность как в сухом, так и в мокром шлифовании.
В пескоструйной обработке порошок карбида бора B4C F100 удаляет оксидные слои, заусенцы и поверхностные дефекты твердых сплавов, керамики и металлических компонентов. Он позволяет получить равномерную матовую поверхность без внедрения примесей в поверхность заготовки. Многие производители используют этот порошок для прецизионной очистки пресс-форм, обработки поверхностей деталей в аэрокосмической отрасли и прецизионной зачистки заготовок.
Порошок карбида бора F100 используется в качестве шлифовального сырья для производства шлифовальной пасты, хонинговальной пасты и абразивов с покрытием. Он применяется для шлифовки средней толщины перед тонкой полировкой компонентов из твердого сплава, сапфира и кварца. Также он является важным сырьем для спекания износостойких компонентов из карбида бора, таких как пескоструйные сопла и уплотнительные кольца.
Кроме того, порошок B4C F100 служит функциональным наполнителем для износостойких покрытий и композитных материалов. При добавлении в композиты на основе смолы или металлической матрицы он улучшает твердость поверхности и износостойкость. Благодаря своей способности поглощать нейтроны, качественный порошок карбида бора может быть дополнительно переработан для производства материалов для защиты от ядерного оружия.
Этот сплав марки F100 обеспечивает баланс между эффективностью резки и качеством поверхности. Он пригоден для повторного использования при надлежащих условиях переработки, что помогает предприятиям снизить общие производственные затраты. Строгий контроль за содержанием примесей гарантирует стабильное качество для промышленных клиентов, работающих в машиностроении, аэрокосмической отрасли, производстве новых материалов и обработке поверхностей.
Свойства карбида бора
- Высокая прочность и хорошая трещиностойкость.
- Низкая плотность и низкая удельная плотность.
- Превосходные показатели огнестойкости.
- Высокая твердость при высоких температурах и хорошая износостойкость.
- Химическая стабильность, способность противостоять эрозии под воздействием кислых и щелочных веществ.
- Высокая теплопроводность.
Физические и технические характеристики:
| Появление | Черное зерно или порох |
| Молекулярная масса (г/моль) | 55.25515 |
| Удельная теплоемкость (кал-моль-с) | 12.5 |
| Модуль упругости | 450-470 GPA |
| твердость по Кнупу | 2750 кг/мм2 |
| твердость по шкале Мооса | 9.3 |
| Микротвердость | 4950 КГФ/мм2 |
| Плотность | 2,52 г/см |
| Температура плавления | 2350℃ (2623,15K) |
| Температура кипения | >3500℃ (>3773,15K) |
| проводимость | 140 с/см |
| теплопроводность | 30 — 42 Вт/м·К |
| Сечение поглощения тепловых нейтронов | 600 амбаров |
| Растворимость в воде | Нерастворимый |
| Кристаллическая структура | Ромбоэдрический |
| (Номер CAS) | 12069-32-8 |
Химический состав:
| Химический | Стандартное значение | Типичное значение |
| Общее содержание бора (BT) | 75-80 % | 78,18 % |
| Свободный бор (БФ) | ≤0,5 % | 0,1 % |
| Оксид бора (B2O3) | ≤1,0 % | 0,09 % |
| Общий углерод (CT) | 17-21,5% | 19,71 % |
| Свободный углерод (CF) | ≤2,0 % | 1,24 % |
| Оксид железа (Fe2O3) | ≤0,5 % | 0,16 % |
| Карбид бора (B4C) | 93-97 % | 96,55 % |
| БТ+КТ | 93-98% | 97,89 % |
Размер карбида бора:
| Размер зерна | Средний диаметр в мкм |
| Ф8 | 2460 |
| F10 | 2085 |
| Ф12 | 1765 |
| Ф14 | 1470 |
| Ф16 | 1230 |
| Ф20 | 1040 |
| Ф22 | 885 |
| Ф24 | 745 |
| Ф30 | 625 |
| Ф36 | 525 |
| Ф40 | 438 |
| Ф46 | 370 |
| Ф54 | 310 |
| Ф60 | 260 |
| Ф70 | 218 |
| Ф80 | 185 |
| Ф90 | 154 |
| Ф100 | 129 |
| Ф120 | 109 |
| Ф150 | 82 |
| Ф180 | 69 |
| Ф220 | 58 |
| Размер зерна | Средний размер зерна (значение ds50 в мкм) |
| Ф 230 | 53,0 ± 3 |
| Ф 240 | 44,5 ± 2 |
| Ф 280 | 36,5 ± 1,5 |
| Ф 320 | 29,2 ± 1,5 |
| Ф 360 | 22,8 ± 1,5 |
| Ф 400 | 17,3 ± 1 |
| Ф 500 | 12,8 ± 1 |
| Ф 600 | 9,3 ± 1 |
| Ф 800 | 6,5 ± 1 |
| Ф 1000 | 4,5 ± 0,8 |
| Ф 1200 | 3,0 ± 0,5 |
| Ф 1500 | 2,0 ± 0,4 |
| Ф 2000 | 1,2 ± 0,3 |
| 100 меш | +0,15 ≤10% |
| 200 меш | +0,075≤10% |
| 325 меш | +0,045≤10% |
