Описание

96% карбид бора B4C W10 7-10 микрон притирочный порошок

Наш притирочный порошок из карбида бора B4C W10 с чистотой 96% представляет собой высокоточный сверхтвердый абразивный материал со специальным размером частиц 7-10 микрон, разработанный для профессиональной промышленной притирки и тонкой полировки. Благодаря стандартной чистоте B4C 96%, этот порошок обладает высокой твердостью, превосходной химической стабильностью и равномерным распределением частиц, обеспечивая стабильное и надежное качество обработки поверхности сверхтвердых заготовок.

Карбид бора, являясь одним из самых твердых промышленных абразивов, обеспечивает высокую режущую способность и превосходные самозатачивающиеся свойства. Стабильная фракция частиц W10 предотвращает образование крупных зерен и мелких порошковых примесей, эффективно устраняя царапины, следы от инструмента и оксидные слои при прецизионной притирке. Он идеально подходит для твердых сплавов, инструментальной стали, керамических деталей, сапфира, оптических компонентов и высокоточной механической обработки поверхностей, обеспечивая гладкую и равномерную шероховатость поверхности.

Этот профессиональный притирочный порошок отличается низкой хрупкостью и высокой износостойкостью. Он сохраняет стабильные абразивные свойства в течение длительной притирки, не деформируя частицы и не вызывая чрезмерной потери порошка. Обладая кислото- и щелочестойкостью, а также термостойкостью, он подходит для различных полировальных систем на масляной и водной основе, легко диспергируется и равномерно смешивается, образуя высококачественную притирочную пасту.

Наш порошок карбида бора B4C W10, прошедший строгий отбор и очистку, гарантирует стабильное качество партии и высокую точность обработки. Это идеальный экономичный сверхтвердый абразив для прецизионного производства, ремонта пресс-форм, оптической обработки и высококачественной промышленной тонкой притирки по всему миру.

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Молекулярная масса (г/моль)	55.25515
Теоретическая плотность (г/см³)	2.52
Температура плавления (°C)	2450-2723
Температура кипения (°C)	3500
Удельная теплоемкость (кал-моль-с)	12.5
Удельная плотность	2.51
Твердость по Кнупу	2750
Кристаллография	Монокристаллический

Типичный химический анализ [%]

Размер-Грязь	Приблизительный размер (микроны)	Б%	С%	Fe2O3	B+C%
Ф60	300-250	78-81	17-22	0,2-0,4	97-99
Ф80	212-180	78-81	17-22	0,2-0,4	97-99
Ф100	150-125	78-81	17-22	0,2-0,4	97-99
Ф120	125-106	78-80	17-22	0,2-0,4	96-98
Ф150	106-75	78-80	17-22	0,2-0,4	96-98
Ф180	75-63	78-80	17-22	0,2-0,4	96-98
Ф230	53,0±3,0 мкм	77-80	17-22	0,3-0,5	96-97
Ф240	44,5±2,0 мкм	77-80	17-22	0,3-0,5	96-97
Ф280	36,5±1,5 мкм	77-80	17-22	0,3-0,5	96-97
Ф320	29,2±1,5 мкм	76-79	17-21	0,3-0,6	95-97
Ф360	22,8±1,5 мкм	76-79	17-21	0,3-0,6	95-97
Ф400	17,3±1,0 мкм	75-79	17-21	0,4-0,8	94-96
Ф500	12,8±1,0 мкм	76-79	18-22	0,3-0,7	94-97
Ф600	9,3±1,0 мкм	74-78	17-21	0,4-0,9	92-94
Ф800	6,5±1,0 мкм	74-78	17-21	0,4-0,9	92-94
Ф1000	4,5±0,8 мкм	75-78	18-22	0.1-0.8	90-94
Ф1200	3,0±0,5 мкм	75-78	18-22	0.1-0.8	90-94
Ф1500	2,0±0,4 мкм	75-78	18-22	0.1-0.8	90-94
Ф2000	1,2±0,3 мкм	75-78	18-22	0.1-0.8	90-94
-325	-45 мкм	75-80	17-21	0,1-0,5	95-97

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ЧАСТИЦ

Макрогрит:

Ф60	+425 мкм	+300 мкм	≤30%	+250 мкм	≥40%	250+212 мкм	≥65%	-180 мкм	≤3%
Ф70	+355 мкм	+250 мкм	≤25%	+212 мкм	≥40%	+212+180 мкм	≥65%	-150 мкм	≤3%
Ф80	+300 мкм	+212 мкм	≤25%	+180 мкм	≥40%	+180+150 мкм	≥65%	-125 мкм	≤3%
Ф90	+250 мкм	+180 мкм	≤20%	+150 мкм	≥40%	+150+125 мкм	≥65%	-106 мкм	≤3%
Ф100	+212 мкм	+150 мкм	≤20%	+125 мкм	≥40%	+125+106 мкм	≥65%	-75 мкм	≤3%
Ф120	+180 мкм	+125 мкм	≤20%	≥40%	≥40%	+106+90 мкм	≥65%	-63 мкм	≤3%
Ф150	+150 мкм	+106 мкм	≤15%	+75 мкм	≥40%	+75+63 мкм	≥65%	-45 мкм	≤3%
Ф180	+125 мкм	+90 мкм	≤15%	+75 мкм	*	+75+63 мкм	≥40%	-53 мкм	*
Ф220	+106 мкм	+75 мкм	≤15%	+63 мкм	*	+63+53 мкм	≥40%	-45 мкм	*

МИКРОПОРОШОК

ГЛАВА I (СТАНДАРТ JIS)

Размер	ДО(ум)	D3(мкм)	Д50(один)	D94(мкм)
#240	≤127	≤103	57,0±3,0	≥40
#280	≤112	≤87	48,0±3,0	≥33
#320	≤98	≤74	40,0±2,5	≥27
#360	≤86	≤66	35,0±2,0	≥23
#400	≤75	≤58	30,0±2,0	≥20
#500	≤63	≤50	25,0±2,0	≥16
#600	≤53	≤41	20,0±1,5	≥13
#700	≤45	≤37	17,0±1,5	≥11
#800	≤38	≤31	14,0±1,0	≥9,0
#1000	≤32	≤27	11,5±1,0	≥7,0
#1200	≤27	≤23	9,5±0,8	≥5,5
#1500	≤23	≤20	8,0±0,6	≥4,5
#2000	≤19	≤17	6,7±0,6	≥4,0
#2500	≤16	≤14	5,5±0,5	≥3,0
#3000	≤13	≤11	4,0±0,5	≥2,0
#4000	≤11	≤8.0	3,0±0,4	≥1,8
#6000	≤8.0	≤5.0	2,0±0,4	≥0,8
#8000	≤6,0	≤3,5	1,2±0,3	≥0,6

ГЛАВА II (СТАНДАРТ FEPA)

Размер	D3(мкм)	Д50(один)	D94 (мкм)
Ф230	＜82	53,0±3,0	>34
Ф240	<70	44,5±2,0	>28
Ф280	<59	36,5±1,5	>22
Ф320	＜49	29,2±1,5	>16.5
Ф360	<40	22,8±1,5	>12
Ф400	<32	17,3±1,0	>8
Ф500	<25	12,8±1,0	>5
Ф600	＜19	9,3±1,0	>3
Ф800	＜14	6,5±1,0	>2
Ф1000	<10	4,5±0,8	>1
Ф1200	<7	3,0±0,5	>1 (при 80%)
Ф1500	<5	2,0±0,4	>0,8 (при 80%)
Ф2000	<3,5	1,2±0,3	>0,5 (при 80%)

В основном приложения

Применение модели B4C в оборонной промышленности

Материал B4C может использоваться для производства пуленепробиваемых материалов, таких как бронепластины в бронежилетах, керамическая пуленепробиваемая плитка в кабинах пилотов военных самолетов и бронеплиты в современных бронированных машинах и танках. Он также может использоваться для производства сопел орудий и артиллерийских установок в производстве боеприпасов.

Для атомной промышленности

Из B4C можно изготавливать регулирующие стержни, стабилизирующие стержни, аварийные стержни, защитные стержни, экранирующие стержни, радиационно-стойкие наклонные элементы из B4C, пластины или нейтронные поглотители (изготовленные из порошков с высоким содержанием B10), а также радиационно-стойкий слой для атомного реактора вместе с цементом, который является наиболее важным функциональным компонентом после реакторного топлива.

Для огнеупорной промышленности

B4C можно использовать в качестве антиоксиданта для низкоуглеродистых магнезиальных углеродистых смесей и литьевых материалов. Его можно применять в ключевых местах, подверженных сильной эрозии и высоким температурам, таких как ковш, выпускное отверстие (форсунка), скользящая пластина и пробка.

Для других инженерных керамических материалов

Из B4C можно изготавливать форсунки для пескоструйных аппаратов и аппаратов высокого давления для гидроабразивной резки, кольцевые уплотнения, формы для керамики и т.д.

Для обычных отраслей промышленности

Сплав B4C используется для изготовления: высококачественных износостойких сварочных прутков для повышения износостойкости сварочной поверхности; шлифовальных и полировальных материалов, абразивов для гидроабразивной резки и полировальных материалов для алмазных абразивных инструментов; полировки и шлифовки ювелирных изделий.

Применение B4C к электротехническим характеристикам

Термопара из графита и B4C состоит из графитовой трубки, стержня из B4C и футеровки из нитрида бора (BN). В инертных газах и вакууме её рабочая температура составляет 2200 ℃, при этом наблюдается хорошая линейная зависимость разности электрических потенциалов от температуры.

Применение B4C в качестве химического материала

После активации галогенами порошок B4C может использоваться в качестве борирующего агента для стали и других сплавов, обеспечивая борирование поверхности стали с образованием тонкого слоя борида железа, что повышает прочность и износостойкость материалов.