Карбид бора F240 B4C, зернистость 240, для брони
Карбид бора F240 (B4C
) зернистостью 240 для брони. Карбид бора F240 (B4C) — это высокоэффективное керамическое сырье, специально разработанное для производства легкой баллистической брони, широко применяемое в военных бронепластинах, подкладках тактических шлемов, композитной броне для транспортных средств и защитных элементах самолетов. Известный как «черный алмаз», карбид бора входит в число самых твердых синтетических материалов в мире, отличаясь сверхвысокой твердостью, низкой плотностью и превосходной баллистической стойкостью, что делает его основным функциональным материалом для высококачественной легкой защитной брони.
$19,400.00 /MT
Описание
Карбид бора F240 B4C, зернистость 240, для брони
Карбид бора F240 (B4C) — это высокоэффективное керамическое сырье, специально разработанное для производства легкой баллистической брони, широко применяемое в военных бронепластинах, подкладках тактических шлемов, композитной броне для транспортных средств и защитных элементах самолетов. Известный как «черный алмаз», карбид бора входит в число самых твердых синтетических материалов в мире, отличаясь сверхвысокой твердостью, низкой плотностью и превосходной баллистической стойкостью, что делает его основным функциональным материалом для высококачественной легкой защитной брони.
Наша абразивная крошка из карбида бора F240 изготавливается из высокочистых блоков карбида бора, обработанных методом точного дробления, формования и строгой сортировки по стандарту F. Она отличается равномерным распределением частиц по размеру (240 меш), стабильной угловатой морфологией и сверхнизким содержанием примесей, полностью соответствуя военным стандартам производства бронетехники. Благодаря твердости по шкале Мооса 9,3 и чрезвычайно низкой удельной плотности, она обеспечивает оптимальный баланс между противопроникающими свойствами и малым весом, значительно превосходя по комплексным защитным свойствам керамические материалы на основе оксида алюминия.
В производстве брони абразивный материал F240 B4C служит ключевым армирующим заполнителем для спеченных баллистических керамических плиток и композитных броневых конструкций. Его жесткие угловатые частицы эффективно притупляют, сжимают и рассеивают кинетическую энергию высокоскоростных снарядов и бронебойных пуль. Равномерная гранулометрия частиц образует плотный и цельный керамический каркас после высокотемпературного спекания, предотвращая структурные дефекты, такие как поры и трещины, что значительно улучшает ударопрочность и противопроникающие свойства брони.
В отличие от обычного абразивного карбида бора, этот специально разработанный для брони абразив F240 обладает стабильной химической инертностью, выдающейся термостойкостью и структурной однородностью. Он идеально сочетается с процессами горячего прессования и формования композитных материалов, позволяя получать легкие бронеплиты, соответствующие уровням защиты NIJ III/IV. Готовая броня отличается малым весом, высокой прочностью и длительным сроком службы, эффективно снижая нагрузку на личный состав и боевую технику, обеспечивая при этом надежную баллистическую защиту.
Благодаря стабильному качеству партий и стандартизированному размеру частиц, абразивный материал из карбида бора F240 является предпочтительным сырьем для производства высококачественной легкой баллистической брони по всему миру, широко признанным производителями военной оборонной и тактической техники за превосходные защитные свойства и стабильную адаптивность технологического процесса.
ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ [%] :
| Размер-Грязь | Приблизительный размер (микроны) | Б% | С% | Fe2O3 | B+C% |
| Ф60 | 300-250 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| Ф80 | 212-180 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| Ф100 | 150-125 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| Ф120 | 125-106 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| Ф150 | 106-75 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| Ф180 | 75-63 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| Ф230 | 53,0±3,0 мкм | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| Ф240 | 44,5±2,0 мкм | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| Ф280 | 36,5±1,5 мкм | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| Ф320 | 29,2±1,5 мкм | 76-79 | 17-21 | 0,3-0,6 | 95-97 |
| Ф360 | 22,8±1,5 мкм | 76-79 | 17-21 | 0,3-0,6 | 95-97 |
| Ф400 | 17,3±1,0 мкм | 75-79 | 17-21 | 0,4-0,8 | 94-96 |
| Ф500 | 12,8±1,0 мкм | 76-79 | 18-22 | 0,3-0,7 | 94-97 |
| Ф600 | 9,3±1,0 мкм | 74-78 | 17-21 | 0,4-0,9 | 92-94 |
| Ф800 | 6,5±1,0 мкм | 74-78 | 17-21 | 0,4-0,9 | 92-94 |
| Ф1000 | 4,5±0,8 мкм | 75-78 | 18-22 | 0.1-0.8 | 90-94 |
| Ф1200 | 3,0±0,5 мкм | 75-78 | 18-22 | 0.1-0.8 | 90-94 |
| Ф1500 | 2,0±0,4 мкм | 75-78 | 18-22 | 0.1-0.8 | 90-94 |
| Ф2000 | 1,2±0,3 мкм | 75-78 | 18-22 | 0.1-0.8 | 90-94 |
| -325 | -45 мкм | 75-80 | 17-21 | 0,1-0,5 | 95-97 |
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
| Молекулярная масса (г/моль) | Теоретическая плотность (г/ см³ ) | Температура плавления (°C) | Температура кипения (°C) |
| 55.25515 | 2.52 | 2450-2723 | 3500 |
| Удельная теплоемкость (кал-моль-с) | Удельная плотность | Твердость по Кнупу | Кристаллография |
| 12.5 | 2.51 | 2750 | Монокристаллический |
